生產(chǎn)中常用的干法和濕法清理有：

Dryand wet cleaning are commonly used in production:

①滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉(zhuǎn)時，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除鑄件內(nèi)外砂子，打磨鑄件表面，同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄件。

Drumcleaning. Will star iron and casting into a circular drum, when the drumrotates, relying on casting, iron star, waste sand between the mutual collisionand friction of the casting and sand removal, polished surface of the castingand partial removal of burr. Such equipment is suitable for cleaning small andmedium sized castings with simple shape and thick walls.

②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面（見拋丸機）。這種清洗機設備把滾筒清理與拋丸清理結(jié)合起來，同時配備了相應的吸塵除塵系統(tǒng)。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。

Theblast cleaning. The high-speed movement of the steel shot, iron balls, grindingparticle flow impact force removal of core, sticky sand, sanded castingssurface (see shot blasting machine). This equipment the roller cleaning andblasting together, at the same time with the corresponding vacuum dust removalsystem. In addition, the commonly used blast cleaning equipment and blastingand shot blasting chamber etc.. Used for continuous production of shot blastcleaning machinery chain plate tumblast, continuous shot blast cleaning,suspension type shot blast cleaning chamber for continuous production etc.. Theequipment operation and maintenance costs are higher.

③水力清砂。將高壓水通過管路從噴槍口射向被處理鑄件，依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室，底部設置回轉(zhuǎn)工作臺,噴槍安裝在側(cè)壁上,能上下移動和回轉(zhuǎn),可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位。有時為了提高清除鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。

Hydrauliccleaning sand. Will high pressure water through a pipeline from the mouth ofthe spray gun fired by casting, rely on the kinetic energy of water flow anderosion purging type core and adhering sand castings. Hydraulic cleaning sandusually equipped with exposure, which is composed of steel and steel cleaningchamber, and the bottom is provided with rotary worktable, spray gun isinstalled on the side wall, can under the moving and rotating, thehigh-pressure water fired in casting bottom face any part of the. Sometimes inorder to improve the efficiency of removing sand from the casting surface, thequartz sand and other abrasive materials are introduced into the appropriateposition of the gun to obtain the high speed water flow. Generally referred tothis method as sand and water.

④水爆清砂。中國在20世紀60年代發(fā)展起來的一種清砂方法。鑄型澆注后，鑄件冷卻到規(guī)定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除。清洗機水爆清砂法具有作業(yè)時間短、效率高的優(yōu)點，在中國鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。

Thewater blast cleaning sand. A sand removing method developed in China in 1960s.After casting mold, casting cooled to the required temperature box, immediatelyimmersed in the pool, waterways all infiltration of cracks in the mold and andhigh temperature metal contact rapid vaporization explosion and shock waveenergy will sand castings and attached to the clearance. The water blastingmethod has the advantages of short operation time and high efficiency, which iswidely used in China.Generally used to deal with carbon content of 0.35% less than the shape of asimple cast steel.

⑤電液壓清砂。利用特殊電極在水中高壓放電，產(chǎn)生沖擊波來清砂的一種濕法作業(yè)。這種方法容易控制，效率高，能耗低。但作業(yè)過程噪聲較大,產(chǎn)生一氧化氮和臭氧，有X射線的電磁輻射，防護投資較高。

Theelectric hydraulic cleaning sand(www.qingxijiw.com). The use of special high-voltage dischargeelectrode in the water, resulting in a wet work shock waves sand removal. Thismethod is easy to control, high efficiency and low energy consumption. But theoperating process noise is big, produce nitric oxide and ozone, there is theelectromagnetic radiation of X ray, the protection investment is higher.
 

清理方法

鑄件清理方法有機械方法、物理方法和化學方法 3類。機械方法是利用各種手動和機動工具或不同類型的機械設備所產(chǎn)生的壓力、沖擊、剪切、研磨等力量作用于鑄件，以達到清理的目的。物理方法則是利用電弧、等離子、激光、超聲波和沖擊波等對鑄件進行清理?；瘜W方法是利用氫氟酸溶解二氧化硅和鹽液電解等、清除中小鑄件的粘砂；也有利用一些金屬在高溫下激烈氧化的特性進行氧化切割和氣割。

除芯和表面清理

分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單、生產(chǎn)效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。缺點是設備運轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。生產(chǎn)中常用的干法和濕法清理有：
①滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉(zhuǎn)時，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除鑄件內(nèi)外砂子，打磨鑄件表面，同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄件。
②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面(見拋丸機)。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。
③水力清砂。將高壓水通過管路從噴槍口射向被處理鑄件，依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室，底部設置回轉(zhuǎn)工作臺,噴槍安裝在側(cè)壁上,能上下移動和回轉(zhuǎn),可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位。有時為了提高清除鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
④水爆清砂。中國在20世紀60年代發(fā)展起來的一種清砂方法。鑄型澆注后，鑄件冷卻到規(guī)定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業(yè)時間短、效率高的優(yōu)點，在中國鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
⑤電液壓清砂。利用特殊電極在水中高壓放電，產(chǎn)生沖擊波來清砂的一種濕法作業(yè)。這種方法容易控制，效率高，能耗低。但作業(yè)過程噪聲較大,產(chǎn)生一氧化氮和臭氧，有X射線的電磁輻射，防護投資較高。

鑄件修整

包括清除澆口、冒口、增肉、拉筋以及割筋、飛邊、毛刺等金屬多

鑄件清理
余物和打磨平整鑄件表面。大多數(shù)鑄件至今仍主要依靠手工工具和風沖、風鏟、高速手提式砂輪、懸掛砂輪等半機械化工具作業(yè)。外形不太復雜的鑄件也有采用通用沖壓機械和鋸床的，當鑄件批量大時則采用專用機床或?qū)Ｓ蒙a(chǎn)線以實現(xiàn)自動化作業(yè)。鑄鋼件大多用氧氣切割或氣電切割。氣電切割是利用電極與鑄件間形成電弧產(chǎn)生的高溫使金屬熔化或氧化，同時用高壓高速氣流將熔融物吹凈以達到清除鑄件的飛邊、毛刺和凸出物的一種方法。這種方法不僅用以切割澆冒口也可用以平整鑄件表面。但氣電切割有產(chǎn)生弧光、煙氣和噪聲的缺點。

發(fā)展趨勢

鑄造車間的清理工部是機械制造工廠中工作條件較差，粉塵、煙氣、噪聲等污染較集中的場所。由于各工業(yè)國家對環(huán)境保護的要求日益嚴格，鑄件清理技術落后的狀況已引起普遍重視。20世紀70年代以來隨著樹脂砂的推廣應用，干法清砂有逐步替代濕法清砂的趨勢。鑄件修整則向提高傳統(tǒng)清鏟設備的機械化和自動化程度方面發(fā)展，并實現(xiàn)機械手遙控操作和計算機程序控制。同時要繼續(xù)改進鑄造工藝和設備，以減少鑄件的清理工作量。
我國清理設備生產(chǎn)企業(yè)的裝備水平普遍較低，難以生產(chǎn)出高水平的清理設備，特別是高水平的連續(xù)拋丸設備、鑄件磨削設備、鑄件機械化運輸設備、表面處理設備等。通過式連續(xù)拋丸設備，需要設備具有很高的可靠性和耐久性，它將大大提高清理效率，減輕勞動強度，但該種設備我國基本處于空白狀態(tài)，需要積極開發(fā)。在此，超長壽命的耐磨件開發(fā)，變的格外重要。通過式擊芯機也是需要重點開發(fā)的設備，目前
我國的擊芯設備要么裝夾不方便，要么效果不理想，要么容易將鑄件碰壞，該種設備目前國際上也缺乏很好的產(chǎn)品。鑄件磨削設備的適應性應加強，設備應滿足工藝要求，要改變現(xiàn)在工藝適應設備的狀況，比如：磨削機應能對落砂后、拋丸前的鑄件進行磨削，而不是只能對拋丸后的鑄件進行磨削。同時磨削機的自動化程度及可靠性也有待提高，要研制新的磨削刀具，提高磨削刀具壽命 [1]  。
在鑄件機械化運輸和在線清理方面，很少企業(yè)能提出建設性的方案，不能對整個清理工部進行系統(tǒng)考慮，設備注重工藝性較多，忽略了安全、環(huán)保性能，應在系統(tǒng)性上加強研究。