用戶在使用工業(yè)超聲波清洗機時，可根據(jù)前次設定的數(shù)據(jù)直接啟動(掉電可自動保存)，也可重新設定間隙/工作時間，全程時間和溫度值
注意：在設定過程中，連續(xù)兩次按鍵的間隔應小于5秒，否則機器會跳出設定程序。
1、工業(yè)超聲波清洗機設定方法如下：
a、工業(yè)超聲波清洗機間隙時間設定：按設置鍵，顯示窗(4)顯示-1，說明進入間歇時間設定狀態(tài)，此時顯示窗口所顯示的是原始數(shù)據(jù)或“--”(以下同)，此時輸入數(shù)據(jù)應按置數(shù)健(13，15，17，此時間單位為秒)。
b、工作時間設定：間歇時間設定完成后，按功能鍵即進入工作時間設定，此時顯示窗(4)顯示-2，表示進入超聲工作時間設定狀態(tài)，按置數(shù)鍵(13，15，17，此時間單位為秒)，設置超聲時間(最好10秒以下)，如不修改先前數(shù)據(jù)可直接按功能健，進入下一項功能的設定;
c、全程時間設定：工作時間設定完成后再按功能鍵，顯示窗(4)顯示-3，表示進入全程時間設定，按置數(shù)鍵(13，15，17，此時間單位為秒)，設置所需工作全程時間。，
d、溫度保護設定：全程時間設定完成后按功能鍵，顯示窗(4)顯示-4，表示進入溫度保護設定，按置數(shù)鍵設置保護溫度(0-50℃)，
所有功能設置完在確認無誤時,按設定鍵即保存所設定的所有參數(shù)。按“啟動暫?！辨I按你所設置的各項功能數(shù)據(jù)開始工作，顯示窗(4)開始倒計時，超聲指示燈(∩)，間隔指示燈(∪)輪換亮，待全程工作時間結(jié)束后，顯示窗(3)顯示所設定的全程時間，并閃爍跳動，自動報超聲波粉碎機警停止工作。如需重復上述實驗，先按清零鍵再按啟動鍵即開始工作。如工作中需暫停，請再次按啟動/暫停鍵，以此類推。
在設定期間，按設定鍵則退出設定狀態(tài)，返回工作狀態(tài)并自動保留已設定的數(shù)據(jù)。
當由于外部信號出現(xiàn)故障或出現(xiàn)保護指示情況時，則保護指示燈亮，超聲波粉碎機停止工作，此時提示工作人員排除故障，待排除故障后，按保護復位鍵恢復正常工作。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時,使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
