超聲波清洗機是一種用于水針用安瓿瓶、西林瓶、易拉瓶、片劑用黃元瓶等清洗，也可供其它行業(yè)中的玻璃器皿、機械零件清洗的設(shè)備。在制藥行業(yè)的發(fā)展進步中，藥用玻璃容器供應(yīng)不斷，也帶動清洗行業(yè)的發(fā)展，超聲波清洗設(shè)備因利用超聲波原理，噪音小、清洗精密等優(yōu)勢備受醫(yī)藥行業(yè)歡迎。
清洗機
近年來，隨著我國醫(yī)藥行業(yè)對藥用容器清洗的要求不斷提高，超聲波清洗設(shè)備面臨新的機遇和挑戰(zhàn)，有必要明確規(guī)范設(shè)備的分類、標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸和貯存等，促進行業(yè)整體的標(biāo)準(zhǔn)提升。
據(jù)了解，超聲波清洗機已經(jīng)有幾十年的歷史，其工作原理是超聲清洗基于超聲空化的作用，當(dāng)超聲波的形成氣泡后突然破裂(閉合)的瞬間能產(chǎn)生超過1000個大氣壓力，這種連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓強烈沖擊物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物體表面清潔凈化的目的。目前我國超聲波清洗機的發(fā)展已有了十足的進步，廣泛應(yīng)用于食藥品等行業(yè)，超聲波清洗市場也有了十分可觀的前景。但總體上來說，國產(chǎn)的超聲波清洗機還存在一些局限性，需要進行一些改進，才能更好的應(yīng)用到現(xiàn)實清洗當(dāng)中。
例如，近年來我國制藥行業(yè)技術(shù)和裝備水平不斷提高，對包裝材料提出了更高的要求。其中，尤其關(guān)注玻璃產(chǎn)品某些物質(zhì)的析出對藥品的影響，對包裝產(chǎn)品理化性能的檢測也越來越嚴(yán)格。業(yè)內(nèi)人士介紹，就以材質(zhì)來說，安瓿超聲波清洗機中凡與水、氣接觸的零部件都必須應(yīng)采用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒、耐腐蝕的材質(zhì)制造。
對于安瓿瓶、藥用容器來說，清洗設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)大致要滿足三點：1、清洗過后的容器無交叉污染，2、清洗過程中節(jié)能能源，3、清洗設(shè)備的操作維護方便。據(jù)了解，目前我國不少大型的藥機企業(yè)已把握發(fā)展方向，進行設(shè)備的轉(zhuǎn)型與升級，以更好的適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢。
專家表示，清洗機設(shè)備的外形亟待升級。從多邊形的不銹鋼外殼，可做成五邊形，六邊形，圓管通常不適用，超聲波清洗機在多邊形內(nèi)邊安裝超聲波換能器，同時向外發(fā)散，這樣可根據(jù)各種形狀的筒體來使用超聲波清洗機，筒體內(nèi)清洗液應(yīng)高于超聲波換能器高度，不然容易使超聲波換能器燒壞，在任意面都可以得到超聲波的轟擊，因而能大大提高清洗速度，可連續(xù)清洗。
此外，清洗機設(shè)備的頻率有待提高。在大規(guī)模集成電路、硅片、電腦磁盤和光刻的清洗等高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，需要清除小于微米的污垢粒子，此時用低頻20KHz或28KHz等超聲波，雖然能清洗，附著在表面上的微小污粒很容易與表面剝離，但極易損傷產(chǎn)品。這時就必須采取高頻超聲波，它不產(chǎn)生空穴而能量極高，污垢在巨大能量作用下解離分散，因此高頻超聲波清洗具有不損傷清洗物體表面、并可以去除微小污垢的特點。提高設(shè)備的頻率，超聲波清洗機使用才會更加高效，更加清潔。
筆者認(rèn)為，在國家GMP標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，制藥行業(yè)政策越發(fā)緊密的壓力下，節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)成為制藥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主流方向。超聲波清洗行業(yè)需要抓住政策變動和市場需求，并結(jié)合行業(yè)優(yōu)勢，不斷學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進清洗技術(shù)，改進創(chuàng)新設(shè)備，更好的助力制藥廠清洗工作，從而推動我國醫(yī)藥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時,使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
