對超聲波清洗效果的因素有哪些？
我們在使用超聲波清洗機(jī)清洗工件時，如何能達(dá)到最佳效果呢？如何避免一些不良因素影響到清洗效果呢？讓我們了解下影響超聲波清洗效果的因素有哪些？
●工件太密。在清洗一些小零件時，如果一次清洗量太多，堆積在一起的話，是會影響到清洗效果的，因為超聲波的優(yōu)勢是無孔不入，只要有縫隙都能清洗到位，但試想下，都堆在一起，緊緊貼在一起，那相互之間的表面還有什么縫隙呢？
●在清洗油污時沒添加清洗劑。超聲波清洗機(jī)不是萬能的，不是說只要把工件放到清洗槽里洗一下就OK的，清洗機(jī)的作用是代替人工，但不是把清洗劑也能代替掉，因此在清洗一些油污較重的工件時應(yīng)放些洗潔精或者專用清洗劑以達(dá)到最佳效果；
●時間太短。有些工件的清洗需要多洗一兩次，一次清洗二次漂洗，所以有的客戶會定制多槽清洗機(jī)，一到三個槽清洗，最后一個槽漂洗。
總之，清洗機(jī)只是一個工具，善用這個工具才能達(dá)到事半功倍的效果。
航空工業(yè)如何用到超聲波清洗設(shè)備
航空工業(yè)是高科技行業(yè)，是否也有用到超聲波清洗設(shè)備呢？是的，航空工業(yè)是一個龐大的工業(yè)體系，其組件繁多，零部件多如牛毛，而不可避免的也會有油污等污染，需要及時的清洗干凈。而對于油污等污漬的清洗是超聲波清洗機(jī)的拿手好戲，所以，航空工業(yè)用到超聲波清洗設(shè)備可大大提高工作效率提升清洗效果。
超聲波清洗機(jī)可幫助清洗的航空零部件有：燃油過濾器、流量控制設(shè)備、陀螺儀、人造衛(wèi)星、航空液壓系統(tǒng)上的氧化物、塵土、切屑、銹、碳、水垢等。對于復(fù)雜的部件，人工不容易清洗到位的部位，都交給超聲波清洗吧，快速解決頑固污漬。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時,使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強(qiáng)超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進(jìn)行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落。空化氣泡在振動過程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
