超聲波清洗機是利用由多個超聲波振子組合而成，當振子電源接通,振子將電能轉(zhuǎn)換成機械能，產(chǎn)生共振，在水槽內(nèi)產(chǎn)生多個氣泡，這樣一直往上翻，水在水槽內(nèi)加速活動。當這些小氣泡碰到清洗的工件的是產(chǎn)生小爆炸，轟擊工件表面及死角；而超聲波清洗機中的噴淋清洗，鼓泡清洗，它的意思就是這套超聲波清洗機里面含有噴淋清洗槽和鼓泡清洗槽，噴淋清洗和鼓泡清洗是兩種完全不同的清洗工藝，噴淋清洗主要靠立式噴淋泵加上桶式或者袋式過濾器，噴淋泵的壓力一般為5-10KG；過濾器的精度一般為1um-100um之間具體可以根據(jù)客戶的要求來設(shè)計。
鼓泡主要靠槽體底部設(shè)不銹鋼方通鼓氣架，上部打小孔，由氣泵由小孔噴出形成無數(shù)氣泡沖擊工件表面，加快漂洗速度。氣源主要有：純凈的壓縮空氣和鼓氣泵兩種方式，具體可以根據(jù)用戶要求進行設(shè)計。鼓泡的主要作用是使槽內(nèi)的水活動起來，從而使水從各個方向流動起來，不停的沖刷工件，以利于工件中通孔內(nèi)殘留的碎屑清洗或者防銹，利用水的流速沖刷工件，以達到徹底接觸防銹的目的。加速工件表面附作物的剝離，一般是漂洗槽內(nèi)使用，可以達到表面工件表面附作物加速剝離。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時,使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
