您是否有以下困惑：
一、因?yàn)榫芪褰鹆慵艿轿廴径绊懏a(chǎn)品合格率
五金零件生產(chǎn)加工過(guò)程中，零件本身污染嚴(yán)重，例如灰塵、油污、銹斑等，直接影響產(chǎn)品的合格率。
二、因?yàn)槿斯で逑春臅r(shí)長(zhǎng)，提高清洗效率、清洗效果而絞盡腦汁
零件上油污多，銹斑多，人工清洗的話不僅效率低，而且清洗不干凈，浪費(fèi)時(shí)間，人工成本高等諸多問(wèn)題。
三、過(guò)于簡(jiǎn)單的清洗設(shè)施，不能滿足特殊客戶的需求
要滿足不同需求的客戶，必須了解客戶真實(shí)需求，然后非標(biāo)定制超聲波清洗機(jī)。有些清洗過(guò)程過(guò)于簡(jiǎn)單，僅僅是清洗功能，這樣清洗出來(lái)的零件往往不能滿足客戶實(shí)際需求。
超聲波清洗機(jī)數(shù)碼面板清洗操作工藝流程：
1、在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專(zhuān)用清洗劑。
2、將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。
4、啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗40~60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。
5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時(shí)間允許的情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過(guò)程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。
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