工業(yè)用超聲波清洗機(jī)的平時(shí)維修與保養(yǎng)：
超聲波清洗機(jī)換能器常見問題有
⑴、超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負(fù)極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右，烘干三小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時(shí)可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查。一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。
⑵、換能器脫膠。我們知道大多數(shù)廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機(jī)的長期使用后由于振動會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用粘膠加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現(xiàn)脫膠，由于螺釘?shù)淖饔?，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細(xì)觀察振動面的膠水情況做出判斷。
⑶、一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時(shí)間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時(shí)使用中注意不撞擊振動面。
⑷、振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負(fù)荷使用數(shù)年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時(shí)間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，維修上一般只能更換設(shè)備。
超聲波清洗機(jī)發(fā)生器常見問題有：
⑴、超聲波清洗機(jī)打開電源開關(guān)，指示燈不亮。這種情況維修時(shí)必須檢查電源開關(guān)是否完好，漏電開關(guān)是否合上。如果開關(guān)完好再檢查保險(xiǎn)絲是否過載熔斷，基本上可以解決。
⑵、超聲波清洗機(jī)打開電源開關(guān)后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。這種情況比較復(fù)雜，維修時(shí)首先檢查換能器與超聲波功率板的連接插頭是否有松脫，然后檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發(fā)生器內(nèi)部故障，用萬用表打電源線明線，火線是否都通。在排除了發(fā)生器故障后再檢查超聲波換能器是否燒壞，是否需要更換。
⑶、超聲波清洗機(jī)直流保險(xiǎn)絲熔斷?？赡苁钦鳂蚨鸦蚬β使軣龤?，也可能是換能器老化，電流不穩(wěn)，這些都可能造成電源發(fā)生器故障。維修時(shí)要多加注意。
⑷、超聲波清洗機(jī)打開電源開關(guān)后，機(jī)器有超聲波輸出，但清洗效果不如以前理想。這種情況大多是使用不當(dāng)造成，比如，清洗槽內(nèi)清洗液液位不當(dāng)，過高或者過低；超聲波頻率協(xié)調(diào)沒有調(diào)好；清洗槽內(nèi)液體溫度過高或過低；清洗液選用不當(dāng)或者用量不夠。當(dāng)然，也不排除換能器脫膠后使大部分超聲波能量無法傳遞到清洗液中，這種情況應(yīng)當(dāng)及時(shí)送回廠家維修，以免燒壞振子。
