全自動超聲波清洗機主要是清洗全過程為機械全自動，全自動超聲波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構成。從工件的進料，去脂，超聲波清洗，漂洗，風刀，循環(huán)液，到最后出料，全部由機械完成，可實現(xiàn)無人工職守。自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。加熱通?？梢蕴峁┣逑吹乃俣?，同時大多數(shù)清洗液中的化學成分都會在一定溫度下達到最佳清潔效果，找到最佳溫度的最好方法就是實驗。通常，最佳清洗溫度會在50℃到65℃之間。清洗對象：重型零件或大批量零件。當開始超聲波清洗后，幾乎同時，可以看到明顯的污物被去除。
調整清洗時間是最簡單的方法來補償過程中發(fā)生的變化。雖然有經驗的操作員可以盡量保證一個新的清洗過程所需的時間，但通常也需要在實際的應用中通過選擇清洗液和污染工件來驗證。當清洗時，能夠看到明顯的清洗液減少就應該更換了;或者是當清洗液明顯變臟或是失效時，也應該更換清洗液。注意不要使用易燃的或低閃點溶液?？栈饔冕尫懦龅哪芰勘晦D化成熱能和動能并在溶液內產生高溫，這對于易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應當避免使用，因為它們會損壞不銹鋼槽或產生危害;但當全自動超聲波清洗機用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時可以使用。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
