在藥品生產(chǎn)過程中，對所用工器具、容器以及藥品的內(nèi)包材（如西林瓶、膠塞等）的清洗不全宜接影響產(chǎn)品的質量，甚至還會威脅到患者的生命安全。所以超聲波清洗技術受到該行業(yè)的普遍青睞。例如對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術完全能夠代替原有的毛刷洗瓶機，它是經(jīng)過翻轉注水、超聲清洗機、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實現(xiàn)的。
無菌過濾是原粉藥品生產(chǎn)中所必須的一道工藝，無論何種材質的過濾器或無論何種用途的過濾器，使用一段時間后，都會由于雜質而造成通透性降低而報廢，一只進口濾芯，價格近萬無，棄之實在可惜，如果利用適當強度的超聲波清洗來清洗，該困難就能迎刃而解了。近年來國內(nèi)生產(chǎn)超聲波清洗設備的超聲波清洗機的種類和數(shù)量急劇增加，超聲波清洗技術也在不斷地發(fā)展和提高。
超聲波清洗機
清洗原理
超聲波清洗機發(fā)生的高頻電氣振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振動（即超聲波振動），超聲波通過清洗槽壁向清洗液輻射，并將超聲波具有的高能量傳遞到工件表面污垢中，并造成污垢的解離分散。同時在超聲波作用下，達到一定聲強和頻率時，清洗液中產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡在超聲波作用下反復振動，氣泡會迅速增長，然后突然破裂（閉合）。
工藝條件
超聲波輸出必須達到一定的強度才能產(chǎn)生空化作用，這個強度我們用功率密度來衡量，最低的密度應大于0.35W/cm2，實際應用多采用0.4超聲波清洗機～0.8W/cm2。頻率：工業(yè)用超聲波清洗設備的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。
超聲波清洗一般采用中溫（40～60℃）清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。目前水基清洗液得到越來越廣的應用：除油可采用堿性、中性或酸性脫脂液；可采用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。氟里昂、三氯乙烯、汽油等都是良好的清洗溶劑，但這些物質或污染環(huán)境、或毒害人體、或易燃易爆，使用中受到嚴格限制。一種由法國ATOCHEM出品的ALTENED6通過了歐洲和美國的環(huán)境認證，且性能出色，很有應用價值。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
